පාලන කපාට ක්‍රියාවලියක ඉතා වැදගත් කොටසකි ඇතැම් පාලන කපාට අධි පීඩනයේදී උපකරණ ආරක්ෂා කරයි.එබැවින් උපකරණ ආරක්ෂාව සඳහා පාලන කපාටයේ නිසි ක්රියාකාරීත්වය අවශ්ය වේ.එබැවින් අපි උපාංගයේ ආරක්ෂාව සහතික කිරීමට අවශ්ය නම් පාලක කපාටය පරීක්ෂා කළ යුතුය.globe valve, ball valve, යනාදී විවිධ පාලන කපාට ඇති අතර, ඒ සෑම එකක්ම ක්‍රියාවලියක වැදගත් කාර්යයක් ඉටු කරයි, එබැවින් මෙම කපාට නිසි ලෙස ක්‍රියා නොකරන්නේ නම්, ක්‍රියාවලියට බාධා ඇති වේ හෝ උපකරණ හානි විය හැකි බැවින් අපට අවශ්ය වේ. පාලන කපාටය නිසියාකාරව ක්‍රියාත්මක වන බව තහවුරු කර ගැනීමට.පාලක කපාට කොටස් පරීක්ෂා කිරීම සිදු කළ යුතු අතර කිසියම් අසාමාන්යතා තිබේ නම් ඒවා ගැන සැලකිලිමත් විය යුතුය.
ස්ථාපනය කිරීමට පෙර පරීක්ෂා කිරීම
පාලක කපාටය ස්ථාපනය කිරීමට පෙර එය පරීක්ෂා කළ යුතු අතර එමඟින් පාලක කපාටයේ කිසියම් දෝෂයක් තිබේදැයි සොයා බලා එය නිවැරදි කළ හැකිය.එය ස්ථාපනය කිරීමට පෙර කපාට පරීක්ෂාව සිදු කිරීමට පියවර.
• නිසි ස්ථාපනය සහතික කිරීම සඳහා ප්රවාහයේ දිශාව තීරණය කළ යුතුය, සමහර කපාට ද්විපාර්ශ්වික නොවේ.එබැවින් ස්විං චෙක් කපාට ස්ථාපනය කරන විට ප්රවාහ දිශාව පරීක්ෂා කළ යුතුය
• කපාටය දෘශ්‍යමය වශයෙන් පරීක්ෂා කර කපාටයට හානි කළ හැකි බැවින් කපාටයේ කිසියම් විදේශීය ද්‍රව්‍යයක් ඇත්දැයි බලන්න
• ක්‍රියාකරු ස්ථානය තීරණය කළ යුතුය
සේවා පරීක්ෂාවේදී
එහි ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර කපාටයේ කිසියම් ගැටළුවක් තිබේද යන්න තීරණය කිරීමට සහ සාමාන්ය මෙහෙයුම් තත්වයන් යටතේ සංරචක නිසි ලෙස ක්‍රියාත්මක වන්නේ දැයි පරීක්ෂා කිරීමට පාලන කපාට සේවයේ පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.සේවාව අතරතුර කපාටය පරීක්ෂා කිරීමේදී, කපාටය හොඳ ක්‍රියාකාරී තත්ත්‍වයක තබා ගත හැකි වන පරිදි ඇසුරුම් සකස් කිරීම වැනි යම් යම් ගැලපීම් සිදු කිරීමට අපට අවශ්ය වේ.කාන්දුවක් තිබේද නැද්ද යන්න අපට දැන ගැනීමට හැකි වන පරිදි අපි පිරවුම් පෙට්ටිය සහ ෆ්ලැන්ජ් පරීක්ෂා කළ යුතුය.එබැවින් කපාටයේ දෝෂ තිබේ නම් ඒවා නැවත ලබා ගැනීමට අප කටයුතු කළ යුතුය
නිෂ්පාදකයාගෙන් ලැබෙන විට පාලන කපාටයක් පරීක්ෂා කරන්නේ කෙසේද?
දෘශ්ය පරීක්ෂාව
• මතුපිට ගැලපීම පාලනය
• අත් රෝදය පරීක්ෂා කරන්න
• ආසන බඳ ඇමුණුම සහ ආසන පාලනය පරීක්ෂා කළ යුතුය
• ෆ්ලැන්ජ් වල නිමාව පරීක්ෂා කළ යුතුය
• වරායන් පරීක්ෂා කරන්න
• කපාටයේ සිරුරේ මානයන් පරීක්ෂා කරන්න
• අවසාන මානයන් පරීක්ෂා කරන්න
• ෆ්ලැන්ජ් මුහුණේ සහ මුදු සන්ධිවල නිමාව පරීක්ෂා කළ යුතුය
• මුහුණට මුහුණ මානය
• ෆ්ලැන්ජ්හි පිටත විෂ්කම්භය, බෝල්ට් කවයේ විෂ්කම්භය, බෝල්ට් සිදුරේ විෂ්කම්භය, ෆ්ලැන්ජ් ඝණකම
• ශරීර කපාට ඝණකම
• කඳේ විෂ්කම්භය සහ නූල් කෙළවර පරීක්ෂා කළ යුතුය
ක්ෂේත්‍ර පරීක්ෂක විසින් පරීක්ෂණ ලේඛන පරීක්ෂා කළ යුතු අතර නැව්ගත කිරීමේදී සිදුවිය හැකි යාන්ත්‍රික හානි සඳහාද පරීක්ෂා කළ යුතුය.කපාටය නිවැරදිව නැව්ගත කර තිබේද නැද්ද යන්න අපි පරීක්ෂා කළ යුතුය.
පාලක කපාටය නිසි ලෙස නැව්ගත කර ඇත්දැයි තහවුරු කර ගැනීම සඳහා පහත සඳහන් සාධක පරීක්ෂා කළ යුතුය
• සියලුම කපාට පරීක්ෂණ තරලයෙන් සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කළ යුතු අතර එය ජල-පරීක්ෂණයෙන් පසුව වියළා ගත යුතුය
• වෑල්ව්වල අවසන් ෆ්ලැන්ජ් සහ වෑල්ඩින් ෆ්ලැන්ජ් ආවරණ සහිතව සවි කළ යුතු අතර, ආවරණ විෂ්කම්භය ෆ්ලැන්ජ්හි පිටත විෂ්කම්භයට සමාන විය යුතු අතර එය ද ඝන විය යුතුය.
• ෆ්ලැන්ජ්හි උස් වූ මුහුණ කොටස සහ මුදු සන්ධි වලක් අධික ග්‍රීස් වලින් ආවරණය කළ යුතුය.තෙල් සහිත ෆ්ලැන්ජ් මුහුණත සහ ආවරණය අතර අධික තෙතමනය සහිත තැටියක් සවි කළ යුතුය.තැටියේ විෂ්කම්භය බෝල්ට් සිදුරුවල අභ්යන්තර විෂ්කම්භයට සමාන විය යුතුය
• නූල් සහ සොකට් වෑල්ඩින් අවසන් කපාටවල කෙළවර තදින් ගැලපෙන ප්ලාස්ටික් තොප්පි වලින් ආරක්ෂා කළ යුතුය.
මතුපිට පරීක්ෂාව
රේඛීය සහ අනෙකුත් සාමාන්ය මතුපිට අසම්පූර්ණත්වය ගැඹුර සඳහා පරීක්ෂා කළ යුතුය.බිත්ති ඝණත්වය සඳහා නිශ්චිතව දක්වා ඇති පිළිගත හැකි සීමාවට වඩා ගැඹුර වැඩි නම්, මෙම අඩුපාඩු අනතුරුදායක විය හැකිය.එබැවින් එය හානිකර අඩුපාඩු වලින් නිදහස් දැයි තීරණය කිරීම සඳහා කොටස් පරීක්ෂා කළ යුතුය.උල්ෙල්ඛ සහ වලවල්වල ඇති යාන්ත්‍රික සලකුණු පිළිගත හැකි අතර එය පිළිගත හැකි සීමාව ඉක්මවා ගියහොත් එය යන්ත්‍රෝපකරණ හෝ ඇඹරීමෙන් ඉවත් කළ යුතුය.සලකුණු කිරීම ශරීරයේ හෝ හඳුනාගැනීමේ තහඩු වල තිබිය යුතු අතර පිළිගත හැකි සලකුණු කිරීමේ ක්‍රම වාත්තු, ව්‍යාජ, මුද්දර, විද්‍යුත් කැටයම්, වයිබ්‍රෝ කැටයම් හෝ ලේසර් කැටයම් කර ඇත.ඒකපාර්ශ්වික කපාට ගලායාම හෝ පීඩන ඇඟවීමකින් සලකුණු කළ යුතුය.හඳුනාගැනීමේ තහඩුව ටිම් හඳුනාගැනීමේ සලකුණ සමඟ සලකුණු කළ යුතුය.මුදු සම්බන්ධ වන ෆ්ලැන්ජ් පයිප්ප ෆ්ලැන්ජ් අද්දර මුදු කට්ට අංකයකින් සලකුණු කළ යුතුය.කාර්තු හැරවුම් ආකාරයේ කපාට සඳහා පන්දුව, ප්ලග් හෝ තැටි පිහිටීම සඳහා ඇඟවීමක් තිබිය යුතුය.
පසු කාලය: මාර්තු-11-2022